Oprogramowanie Proficy Troubleshooter
Proficy Troubleshooter
Proficy Troubleshooter jest rozbudowanym narzędziem analitycznym, wykorzystującym zaawansowane algorytmy matematyczne do pozyskiwania wiedzy z istniejących danych historycznych pochodzących z procesu technologicznego. Proficy Troubleshooter może być wykorzystany w procesach ciągłych, dyskretnych jak również w procesach wsadowych. Dostarcza narzędzi umożliwiających wizualizację problemów w procesie wraz z ich przyczynami poprzez modelowanie i symulacje procesu korzystając z zgromadzonych danych historycznych. Technolog produkcji za pomocą Troubleshooter'a przeprowadzi zaawansowane analizy wpływu poszczególnych parametrów produkcji na proces, dzięki czemu może wypracować schematy alarmujące o niestabilnej pracy procesu w przyszłości.
|
|
| Korzyści: | Zobacz również! | |
|
 |
Właściwości:
Proficy Troubleshooter pomaga monitorować w sposób ciągły efektywność biznesową i operacyjną w celu polepszenia wydajności poprzez następujące właściwości:
- integracja z serwerem Proficy Historian
- możliwość graficznej filtracji danych podczas ich wizualizacji
- opracowanie reguł rządzących procesem
- złoty wsad - wsad wzorcowy
- wizualne porównanie wsadów ze „złotym wsadem"
- szacowanie korzyści
Procesy ciągłe
W procesach ciągłych ułatwia wyszukiwanie źródeł przyczyn awarii lub pogorszenia wydajności produkcji używając danych historycznych oraz wypracowuje rozwiązanie korygujące proces. W wypracowaniu rozwiązania wykorzystuje wzajemny wpływ parametrów produkcji oraz zaawansowane narzędzia kontroli dostarczając przejrzystych przepisów postępowania jak i aktualnych informacji KPI w celu polepszenia wydajności zarządzania przedsiębiorstwem. Bez zaawansowanych obliczeń matematycznych w krótkim czasie można znaleźć rozwiązanie awarii i uzyskać automatycznie wygenerowane rozwiązanie gotowe do zaimplementowania w systemie nadzorującym produkcję.
Procesy dyskretne i wsadowe
Moduł Proficy Discrete & Batch Troubleshooter pozwala stworzyć optymalny model systemu wyjaśniający proces powstawania wyjątków w czasie produkcji oraz pokazujący zachowanie pożądanych i niepożądanych procesów. Wizualizując dane wsadowe w intuicyjny dla użytkownika sposób pozwala zestawić ze sobą różne partie produkcyjne i wykazać przyczynę powstawania wadliwych produktów. Znając przedział czasu, w którym na zakładzie wyprodukowano dobrą serię produktów, można stworzyć powtarzalny model pożądanych grup produktów - „złoty model".
tel.: 32 782 71 90
fax: 32 782 71 99