Analiza OEE

OEE w praktyce

Wskaźnik OEE to jeden z najbardziej popularnych parametrów pozwalających określić efektywność produkcji.

Rzetelne wyniki oparte na automatycznie (a co za tym idzie poprawnie) zbieranych danych wraz z odpowiednio skategoryzowanymi informacjami o źródłach przestojów i innych spadków efektywności pozwalają na znalezienie obszarów, gdzie otrzymamy najszybszy zwrot z inwestycji.

We wdrożeniach, w zależności od potrzeb klienta, wykorzystujemy całe spektrum rozwiązań – począwszy od zaawansowanego modułu Efficiency wchodzącego w skład systemu Plant Applications firmy GE Digital, poprzez własne autorskie rozwiązania bazujące na danych zebranych w GE Historian, a kończąc na prostych systemach raportowych.

System MES

Nasze usługi nie ograniczają się tylko do wdrożenia oprogramowania wyliczającego wskaźnik OEE, ale obejmują również:

  • audyt przedwdrożeniowy i wsparcie na etapie tworzenia koncepcji rozwiązania,
  • przygotowanie linii do automatycznego pomiaru OEE (często związane z koniecznością instalacji dodatkowych czujników pomiarowych),
  • zbieranie wymaganych informacji z procesu w przemysłowych bazach danych (np. GE Historian),
  • opracowanie odpowiednich algorytmów i kalkulacji (dopasowanie do specyfiki danej branży),
  • budowę drzew przyczyn przestojów i innych zdarzeń produkcyjnych, wraz z rekomendacją najlepszych praktyk w tym obszarze,
  • pomoc przy odpowiedniej interpretacji otrzymanych wyników, co często bywa najważniejszym elementem wdrożenia.

Przykładowe realizacje i osiągnięte efekty

Wskaźnik OEE - wyświetlacz wielkoformatowy
  • Analiza OEE dla linii pakującej
    Wdrożenie zrealizowane w branży spożywczej z wykorzystaniem systemu klasy MES GE Plant Applications oraz archiwizatora danych GE Historian, pozwoliło na zwiększenie o 10% ogólnej efektywności działu konfekcji. Wdrożenie obejmowało także dostosowanie linii do potrzeb automatycznego zbierania wymaganych danych. Dla lepszej informacji pracowników zastosowany został wyświetlacz wielkoformatowy, informujący na bieżąco o kumulatywnym OEE dla zmiany, a także o postępie produkcji w stosunku do planu.
  • Analiza OEE dla maszyny papierniczej
    Wdrożenie oparte o dedykowana aplikację, wykorzystującą dane zgromadzone w repozytorium GE Historian. Dane te pochodzą bezpośrednio z maszyn oraz od operatorów (przyczyny przestojów wprowadzane ręcznie z wykorzystaniem ergonomicznego interfejsu). Analiza przestojów w podziale na kategorie pozwala na bieżącą identyfikację głównych problemów produkcyjnych. Integracja z oprogramowaniem SCADA.
  • Analiza OEE dla produkcji dyskretnej
    Analiza OEE dla wielkoseryjnej produkcji dyskretnej. W tworzeniu systemu opartego o GE Plant Appliciations zastosowano także system wyznaczanie prędkości produkcji za pomocą liczników elementów gotowych oraz analizę jakości (i zliczania odpadów) z wykorzystaniem systemu detekcji wizyjnej.
Naszym rozwiązaniom zaufali
Analiza OEE - Kluczowe funkcjonalności

Poprawne wyznaczanie OEE to więcej niż proste obliczenie wskaźnika.

W zależności od potrzeb i sytuacji klienta, zagadnienie to obejmuje wiele innych złożonych aspektów, w tym:

  • wyznaczanie poziomu wskaźnika OEE bieżącego (chwilowego) i kumulatywnego dla całej zmiany
  • wskaźnik OEE dla poszczególnych maszyn i całych linii wraz z identyfikacją wąskich gardeł
  • wyznaczanie OEE dla poszczególnych produktów, zmian, operatorów i w wielu innych kontekstach
  • kategoryzacja i rejestracja typów i przyczyn przestojów (analizy Pareto)
  • analiza mikroprzestojów i ich wpływu na OEE
Wskaźnik OEE
Kiedy warto skorzystać z usług VIX Automation w zakresie analizy OEE?

  • Wskaźnik OEE jest wyznaczany na podstawie ręcznie wprowadzanych danych?
    Dane wprowadzane ręcznie często obarczone są błędami, które uniemożliwiają ich poprawną analizę. Pokażemy Ci w jaki sposób zautomatyzować proces zbierania danych niezbędnych do wyliczenia OEE. Potem/następnie na podstawie wiarygodnych informacji zbudujemy narzędzia do wyznaczania i analizowania tego współczynnika w czasie rzeczywistym.
  • OEE w Twoim zakładzie jest niższe niż oczekiwania oraz standardy w branży?
    Aby optymalizować OEE, kluczowe jest by znać przyczyny przestojów i strat. Dobrze sparametryzowany system pozwoli na identyfikację głównych przyczyn niekorzystnych zdarzeń produkcyjnych, a w konsekwencji na ich eliminację.
  • Zmagasz się z licznymi mikroprzestojami?
    Mikroprzestoje często nie są dostrzegane przez ludzkie oko, a z całą pewnością nie mogą być rejestrowane ręcznie. Tylko automatyczny proces zbierania danych jest w stanie je zarejestrować. Liczne mikroprzestoje mogą się przełożyć na minuty sumarycznych przestojów w ciągu zmiany, a w konsekwencji na kilkuprocentowe spadki wskaźnika OEE. Wykorzystując nasze doświadczenia w tej dziedzinie pomożemy Ci rejestrować i skutecznie minimalizować ich wpływ na efektywność produkcji.

Formularz kontaktowy

Prześlij zapytanie lub zostaw swoje dane kontaktowe – skontaktujemy się z Tobą!



Wiadomość



  • VIX AUTOMATION
  • VIX Automation sp. z o.o.

    ul. Siemianowicka 5a,
    40-301 Katowice

  • Napisz do nas

    vix@vix.com.pl

  • Zadzwoń

    32 782 71 90,
    32 358 20 20

Top