Case Study – Cyfryzacja kontroli jakości

O firmie

Tarkett to międzynarodowy koncern działający w kilkunastu krajach świata. Produkty firmy wykorzystywane są od Stanów Zjednoczonych, przez Europę, po Azję. Tarkett jest globalnym dostawcą i producentem materiałów podłogowych, wykładzin, okładzin ściennych oraz desek podłogowych, które produkowane są w zakładzie w Orzechowie, w województwie wielkopolskim. Dzienna sprzedaż zakładów grupy Tarkett to 1,3 mln m² materiałów podłogowych, co daje roczny obrót na poziomie 2,6 mln €.

Wyzwania przed wdrożeniem – brak automatycznego raportowania

Głównym problemem procesu kontroli jakości była zbyt późna informacja z produkcji o jakości produktu. Opóźnienia sięgały nawet do 24 godzin. Nie pozwalało to na szybką ingerencję w proces technologiczny. Pracownicy nie mieli aktualnych danych, aby móc modyfikować proces na bieżąco, aby był optymalny. Generowane były duże straty w ogólnie rozumianym wskaźniku OEE.

Dotychczas pracownicy dokonujący kontroli jakości, po oględzinach produktu rejestrowali wadliwy produkt na papierowych dziennikach, które później musieli przepisać do odpowiedniego arkusza kalkulacyjnego. Arkusz ten zliczał procent wadliwych produktów, produktów wymagających poprawy oraz produktów wykonywanych prawidłowo, przeliczając je na metry kwadratowe. Informacja o tym, co dzieje się na produkcji, trafiała do kadry zarządzającej po 24 godzinach. Nie mogła ona zatem reagować na bieżąco na niepokojące sygnały. Dopiero po zamknięciu zlecenia otrzymywano informację, ile metrów kwadratowych wadliwych produktów wyłapał dział kontroli jakości. Ten system nie był efektywny, a mierzalność konkretnych oraz zmiennych była na niezadowalającym poziomie.

Wdrożone rozwiązanie: automatyzacja kontroli jakości

Po konsultacjach z klientem, zaproponowano wdrożenie dedykowanej aplikacji opartej na systemie SCADA. W rozwiązaniu zastosowano oprogramowanie rodziny Proficy: HMI/SCADA iFIX, z przemysłową bazą danych Historian oraz  webowym klientem Webspace.

Automatyzacja procesu kontroli jakości zakładała całkowite zastąpienie papierowych dzienników i późniejszego przepisywania danych do arkuszy kalkulacyjnych. Celem projektu było również przeniesienie funkcji konsoli sterującej. Przyciski na konsoli były odpowiedzialne za przekazywanie desek do odpowiednich magazynów – teraz całością procesu można sterować dzięki panelowi dotykowemu. Dzięki temu, załoga płynnie przeszła z obsługi starej konsoli na nową, bardziej ergonomiczną.

Używając ich, pracownik działu jakości wybiera odpowiednią usterkę, jeśli takowa w produkcie występuje, i decyduje, do którego magazynu mają trafić deski. Sygnały z konsoli wędrują wprost do serwera, który automatycznie zlicza wszystkie odebrane sygnały i tworzy predefiniowane raporty – godzinne, dzienne, a także tygodniowe i miesięczne. Co więcej, tworzy je także na żądanie.

Stworzony został także mechanizm alarmowy, który informuje osoby zarządzające procesem produkcji o wzrastającej liczbie wadliwych produktów, tworząc odpowiedni raport. To pozwala na podejmowanie szybkich decyzji, zapobiegających stratom. Oprócz predefiniowanych raportów, pracownicy mają także możliwość tworzenia własnych, co wykorzystywane jest np. do wyznaczania celów dla udziału wad w zleceniu. Analiza jakości odbywa się na bieżąco.

Wskaźnik dostępności i analiza przestojów

Oprócz analizy jakości stworzono mechanizmy określające wskaźnik dostępności. Wskaźnik ten analizowany jest dla każdego stanowiska linii oraz zmiany produkcyjnej. Bazuje on na podstawie zatrzymywania taśmociągu oraz informacji wprowadzanych przez operatorów. Na tej podstawie generowane są raporty – m.in. kontroli obciążenia czasowego oraz raporty analizy przestojów. Dodatkowo liczony jest także takt produkcji.

Dostęp z dowolnego miejsca z klietem webowym

Aplikacja została poszerzona o dostęp zdalny z wykorzystaniem webowego klienta SCADA: Proficy Webspace, co umożliwiło dostęp do kluczowych informacji dla wszystkich zaangażowanych w proces produkcyjny w dowolnym miejscu. Decyzje optymalizujące produkcję mogą być dzięki temu podejmowane jeszcze sprawniej.

Oprogramowanie Proficy zostało także skorelowane z systemami istniejącymi już w fabryce, m.in. SAP, tak aby uzyskać maksymalną integralność danych. Aby obniżyć koszt wdrożenia i uniknąć zbędnego zakupu hardware’u,  zintegrowano system z już pracującymi w zakładzie sterownikami PLC.

Zobacz film, prezentujący historię cyfryzacji procesu kontroli jakości, zrealizowaną z udziałem VIX Automation