Case study – Kopalnia bazaltu

HISTORIA WDROŻENIA

System wizualizacji, sterowania, archiwizacji i alarmowania w kopalni bazaltu

 

MIEJSCE WDROŻENIA:

Oprogramowanie Proficy HMI/SCADA iFIX zostało wdrożone w kopalni bazaltu znajdującej się na terenie
województwa dolnośląskiego.

CEL WDROŻENIA:

Wdrożony system miał umożliwiać:

  • stworzenie jednolitego systemu sterowania w zakładach,
  • zmniejszenie czasu reakcji na pojawiające się awarie,
  • zdalne sterowanie pracą kruszarek.

Bazalt jest skałą magmową, ciemnej barwy, o teksturze zbitej. Charakteryzuje się: dużą wytrzymałością na ściskanie, wysoką mrozoodpornością, niską ścieralnością, dobrym powinowactwem z asfaltem, co kwalifikuje go do zastosowania w budownictwie drogowym i wytwarzania mas do nawierzchni, bitumicznych, jak również do betonów specjalnych.

SPOSÓB WDROŻENIA:

Wdrożenie systemu sterowania, wraz z oprogramowaniem HMI/SCADA iFIX, zostało zrealizowane w istniejącym obiekcie przez firmę integratorską VICOTEL, przy wsparciu technicznym firmy VIX Automation – dystrybutora oprogramowania. Firma VICOTEL zajmuje się kompleksowo projektowaniem i wykonawstwem robót elektromontażowych oraz programowaniem sterowników logicznych i wizualizacji procesów technologicznych – głównie dla odkrywkowych zakładów górniczych.

kopalnia bazaltu ekran ifix

ZAKRES WDROŻENIA I JEGO PRZEBIEG

System monitorowania i sterowania pracą maszyn składa się z szaf sterowniczych, sterownika PLC oraz komputera PC pracującego jako stacja operatorska. Z poziomu komputera z systemem SCADA można wyświetlić:

  • schemat synoptyczny,
  • stacyjki dla urządzeń,
  • ekran alarmów,
  • nastawy,
  • ekran wykresów chwilowych,
  • ekran wykresów historycznych,
  • czasy pracy ważniejszych urządzeń.

Połączenie urządzeń ze sterownikiem zrealizowano przy pomocy sieci ETHERNET. Wymiana danych pomiędzy systemem SCADA iFIX, a sterownikiem, wykonana jest przy użyciu drivera komunikacyjnego S7A.

kopalnia bazaltu ekran ifix

JAKIE KORZYŚCI DLA ZAKŁADU WYNIKAJĄ Z PRZEPROWADZONEGO WDROŻENIA?

  • Sterowanie pracą i monitorowanie parametrów urządzeń z jednego miejsca, ogranicza liczbę osób obsługi
  • Zmniejszenie czasu reakcji na występujące awarie
  • Możliwość zdalnego włączania i wyłączania urządzeń
  • Możliwość monitorowania poziomu surowca w zbiornikach
  • Dzięki zastosowaniu systemu trendów chwilowych i historycznych, jest możliwość monitorowania obciążenia pracy kruszarek oraz wydajności chwilowych i historycznych zainstalowanych wag.

Zobacz również inne artykuły

Ta strona wykorzystuje pliki cookies w celu ulepszenia działania seriwsu

Zobacz więcej

Potwierdzam zapoznanie z polityką prywatności