Case Study – wytwórnia pasz Wipasz

HISTORIA WDROŻENIA

System sterowania wytwórnią pasz w Kole

MIEJSCE WDROŻENIA
Oprogramowanie Proficy iFIX zostało wdrożone w wytwórni pasz Wipasz w Kole.

CEL WDROŻENIA
Wdrożony system miał umożliwiać sterowanie pracą całej wytwórni pasz, a w szczególności obsługiwać:

  • magazyn surowcowy,
  • dwie linie mieszania i granulacji pasz,
  • dwie ekspedycje pasz.

SPOSÓB WDROŻENIA
Oprogramowanie Proficy iFIX zostało wdrożone w Wytwórni WIPASZ przez firmę ELMONT AKP. Firma ELMONT AKP działa w całym kraju, realizuje systemy sterowania procesami technologicznymi, automatykę maszyn oraz instalacje elektryczne w wybranych gałęziach przemysłu. Misją ELMONT AKP jest zaspokajanie indywidualnych potrzeb i rozwiązywanie problemów technicznych zakładów produkcyjnych przy pełnym respektowaniu zasad niezawodności  bezpieczeństwa.

Firma WIPASZ to największy polski producent pasz dla drobiu, trzody i bydła oraz lider w produkcji świeżego mięsa z kurczaka. Produkuje około 1 mln ton pasz rocznie w pięciu wytwórniach: Wadąg koło Olsztyna, Morąg, Krosno k/Pasłęka, Międzyrzec Podlaski, Koło. Z roku na rok rośnie produkcja i asortyment mieszanek paszowych, koncentratów i dodatków mineralnych. Do produkcji pasz wykorzystuje głównie zboże zebrane z polskich pól. Spółka posiada przy wytwórniach własne elewatory zdolne pomieścić ponad 300 tys. ton zboża. W całej firmie zatrudnia ponad 1000 osób w tym kilkudziesięciu ekonomistów, lekarzy weterynarii i zootechników, którzy każdemu hodowcy stale służą pomocą merytoryczną. Dysponuje nowoczesnymi liniami produkcyjnymi, własnym laboratorium do badania surowca i produktów oraz własną flotą.

ZASTOSOWANE OPROGRAMOWANIE
System sterowania składa się z następujących elementów:

  • Proficy iFIX Plus SCADA Pack Unlimited I/O Runtime
  • Proficy iFIX Plus SCADA Pack 75 I/O Runtime
wipasz ifix case study

Schemat instalacji

ZAKRES WDROŻENIA I JEGO PRZEBIEG
Budowa systemu sterowania odbywała się etapami. Początkowo obejmowała magazyn surowcowy, jedną linię mieszania i granulacji oraz dwie ekspedycje. Do obsługi zastosowano jeden serwer. Zadaniem jego jest:

  • komunikacja ze sterownikiem PLC
  • udostępnianie danych stacjom roboczym
  • komunikacja z serwerem bazy danych SQL
  • obsługa zleceń produkcyjnych i ekspedycyjnych i ich zapis w bazie SQL (pobieranie zleceń, ich przetworzenie i przekazywanie do sterownika PLC)
  • obsługa przebiegu procesu odważania surowców (podział zlecenia produkcyjnego na cykle, pobieranie receptur i ich przekazywanie do wag obsługiwanych przez sterownik PLC, zapis naważek do bazy SQL)
  • obsługa procesu ekspedycji
  • rejestracja zdarzeń i alarmów w bazie SQL Server.

Przy realizacji powyższych zadań w szerokim stopniu wykorzystano takie mechanizmy jak:

  • wbudowany Visual Basic
  • Database Pack (Visicon X, bloki SQT i SQD, interfejs ODBC)
  • zapis zdarzeń do bazy SQL
  • harmonogramy (Event Scheduler)
  • TGD (Tag Group Data).

Pozwoliły one w łatwy sposób zrealizować wymagane przez procesy produkcyjne funkcje (np. zapis naważek do bazy SQL).

Z biegiem czasu wytwórnia ulegała rozbudowie. Zwiększono bazę magazynową i dobudowano nową linię mieszania i granulacji. Z uwagi na duże obciążenie dotychczasowego serwera, układ sterowania uzupełniono o dodatkowy serwer, który przejął część funkcji dotychczasowego oraz obsługuje nową linię.

Wiele lat temu zdecydowaliśmy się na korzystanie w realizowanych przez nas aplikacjach z programu iFIX jako systemu SCADA. Z perspektywy czasu uważamy, że był to bardzo trafny wybór.

Adam Szewczuk

Elmont AKP

Według integratora odpowiedzialnego za wdrożenie (Elmont AKP), do listy największych zalet systemu iFIX zaliczyć można:

  • Modułowość aplikacji – każdy z rysunków stanowi oddzielną całość, oddzielny plik bazy danych, oddzielny plik z ustawieniami, oddzielne pliki z harmonogramami. Umożliwia to w razie potrzeby łatwą podmianę poszczególnych elementów, bez zatrzymania pracy systemu. Nie ma potrzeby kompilowania całego projektu,
  • Zintegrowany edytor VBA pozwalający korzystać z ogromnej biblioteki obiektów, procedur i funkcji firmy Microsoft,
  • Harmonogramy,
  • Zintegrowany Historian,
  • Database Pack – na dzień dzisiejszy większość aplikacji w przemyśle korzysta z baz danych,
  • Funkcje sieciowe – łatwość tworzenia aplikacji Klient/Serwer.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA

  • wizualizacja w przejrzysty sposób całości wytwórni
  • zintegrowanie systemu sterowania z zakładową bazą danych SQL (w standardzie wykorzystywanym w zakładzie produkcyjnym)
  • rozbudowana i czytelna diagnostyka oraz parametryzowanie urządzeń, możliwość sterowania ręcznego
  • zmniejszenie czasu reakcji na sytuacje awaryjne co przenosi się na krótsze przestoje
  • możliwość analizy często występujących awarii
  • łatwość i szybkość tworzenia raportów
  • łatwość rozbudowy układu sterowania.

Zobacz również inne artykuły

Ta strona wykorzystuje pliki cookies w celu ulepszenia działania seriwsu

Zobacz więcej

Potwierdzam zapoznanie z polityką prywatności