Działanie każdego systemu produkcyjnego opiera się na zestawie interakcji między personelem a wyposażeniem technicznym. Działania te często nie są w pełni udokumentowane i wymagają realizacji dodatkowych czynności i użycia zasobów. Oznacza to, że w tym obszarze produkcyjnym mogą pojawić się problemy w przypadku wystąpienia sytuacji nietypowej lub niedostępności doświadczonego personelu. Pracownicy wykonując swoje zadania nabywają doświadczenie, które umożliwia sprawne działanie firmy, ale wraz z ich przechodzeniem na emeryturę lub odchodzeniem do innych zadań to cenne do-świadczenie często jest bezpowrotnie tracone, ponieważ ich wiedza nie została zachowana w postaci elektronicznych
Zapis procedur w postaci cyfrowej to sposób na osiągnięcie stabilnej i powtarzalnej pracy systemu produkcyjnego – oznacza to zaadaptowanie metod sprawdzonych w obszarze zarządzania procesami biznesowymi (BPM) do części produkcyjnej przedsiębiorstwa. Dokumentowanie, odchudzanie (metodyka „Lean”) i digitalizacja procedur obsługi procesów produkcyjnych po-zwala firmom na osiągniecie sprawnego działania zgodnie z wypracowanymi standardami oraz większej elastyczności i łatwości radzenia sobie z sytuacjami nietypowymi w długiej perspektywie czasowej.
Z definicji jest to automatyzacja przebiegu procesów, w ramach której informacje i zadania przechodzą pomiędzy kolejnymi odpowiedzialnymi osobami, zgodnie z określonym zestawem reguł. Oprogramowanie do zarządzania proce-sami produkcyjnymi stanowi system, pozwalają-cy na prowadzenie, usprawnianie i optymalizację działań związanych z procesami realizowanymi w systemie produkcyjnym, takimi jak utrzymanie ruchu, realizacja typowych zadań, czynności serwisowe maszyn itp. Zadania mogą być zautomatyzowane, np. system może pytać operatora o sprawdzenie poziomów w zbiornikach co godzinę, możliwe jest wyświetlanie instrukcji pokazujących krok po kroku co należy zrobić i kontrola tych działań poprzez czujniki automatyki przemysłowej.
Branżowy newsletter
ul. Siemianowicka 5a,
40-301 Katowice
