Case study – Powiśle

HISTORIA WDROŻENIA

Wdrożenie oprogramowania Proficy w procesie produkcji granulatu chmielowego

 

MIEJSCE WDROŻENIA

Oprogramowanie Proficy SCADA iFIX oraz Proficy Historian firmy GE Digital zostały wdrożone w firmie POWIŚLE w Kępie Choteckiej.

CEL WDROŻENIA

Cele wdrożenia zostały zdefiniowane następująco:

  • stworzenie systemu wizualizacji procesów produkcji,
  • bieżący monitoring oraz nadrzędne sterowanie urządzeniami wchodzącymi w skład linii produkcyjnej,
  • sygnalizacja stanów awaryjnych występujących w urządzeniach, co umożliwi obsłudze szybką reakcję w ich usunięciu,
  • gromadzenie danych na temat głównych parametrów pracy urządzeń oraz parametrów produkcji granulatu chmielowego,
  • stworzenie jednolitego systemu raportowania w zakładzie,
  • poprawa wydajności produkcji, poprzez automatyzację procesów produkcji.

SPOSÓB WDROŻENIA

System wdrożono we własnym zakresie działu automatyki przedsiębiorstwa, przy wsparciu doradczym i szkoleniowym firmy VIX Automation.

POWIŚLE to producent granulatu T-90 i do niedawna jedyny w kraju wytwórca granulatu T-45 chmielu aromatycznego i goryczkowego, a także ekstraktu etanolowego. Firma dostarcza swoje produkty zarówno do wielkich holdingów, jak i małych rodzinnych browarów. Siedziba firmy mieści się nad Wisłą, w okolicach Kazimierza Dolnego. Na tym terenie znajduje się 70% krajowej uprawy chmielu aromatycznego o najwyższych parametrach technologicznych.

WYKORZYSTANE MODUŁY OPROGRAMOWANIA

SYTUACJA PRZED WDROŻENIEM

W firmie POWIŚLE sterowanie procesem produkcyjnym odbywało się w oparciu o manualny pulpit sterowniczy. Nie było systemu wizualizacji pracy linii produkcyjnych. Niedoświadczeni operatorzy mieli problemy z włączaniem w odpowiedniej kolejności bloków linii produkcyjnej, zwłaszcza w okresie rozbudowy firmy, kiedy ilość zainstalowanych urządzeń podwoiła się, a system sterowania był niejednolity.

Diagnozowanie usterek było procesem długotrwałym, ponieważ brakowało systemu raportowania i powiadamiania o zadziałaniu układów przepięciowych. Działania obsługi podejmowane były zbyt późno, co wiązało się z przestojem i długim okresem przywracania sprawności linii produkcyjnej. Parametry produkcji pobierane i zapisywane były ręcznie. Proces ten obarczony był błędem i dużym opóźnieniem.

ZAKRES WDROŻENIA I JEGO PRZEBIEG

Pierwszy etap wdrożenia obejmujący stworzenie systemu wizualizacji procesów produkcji trwał 1 miesiąc. Kolejne etapy, czyli system sterowania procesem produkcji, sygnalizacji awarii oraz archiwizacja danych procesowych, rozciągnięte były w czasie w związku z przebudową linii produkcyjnej.

Sterownik PLC połączony jest poprzez sieć Ethernet z komputerem z oprogramowaniem Proficy iFIX. Komputer zlokalizowany w sterowni działa jako serwer danych i stacja robocza. Wyposażony jest w dwa niezależnie działające monitory, na których wyświetlane są poszczególne fragmenty linii:

  • kosz zasypowy mały i duży (homogenizer),
  • separatory pneumatyczne,
  • suszarnia,
  • chłodnia linii produkcyjnej T-45 z młynem i odsiewaczami,
  • zbiorniki frakcji,
  • granulator chmielu,
  • chłodnia granulatu,
  • zbiornik granulatu,
  • pakowanie,
  • ekran alarmów.

Z wykorzystaniem systemu Proficy Historian rejestrowane są parametry produkcji wpływające na jakość granulatu chmielowego. W głównej mierze są to odczyty temperatur z poszczególnych etapów produkcji. Dane te w postaci wykresów załączane są do każdej wytworzonej partii produktu.

powisle scada ifix ekran

JAKIE KORZYŚCI DLA ZAKŁADU WYNIKAJĄ Z PRZEPROWADZONEGO WDROŻENIA?

  • Sterowanie pracą linii produkcyjnych w jednolity sposób przy jednoczesnym monitorowaniu urządzeń,
  • Skrócenie przestojów spowodowanych awariami, szybsze reakcje obsługi na sytuacje awaryjne. Po otrzymaniu alarmu obsługa dostaje szczegółowe informacje potrzebne do jej usunięcia,
  • Tworzenie raportów i zestawień z wykorzystaniem danych pochodzących z programu Proficy Historian,
  • Automatyczna reakcja linii produkcyjnej przy zbliżaniu się do parametrów krytycznych produkcji,
  • Bieżąca kontrola parametrów produkcji, przekładająca się na lepszą jakość produktu gotowego.

Zobacz przykłady systemów i rozwiązań wdrożonych przez VIX Automation w przedsiębiorstwach z BRANŻY SPOŻYWCZEJ >>

Zobacz również inne artykuły

Ta strona wykorzystuje pliki cookies w celu ulepszenia działania seriwsu

Zobacz więcej

Potwierdzam zapoznanie z polityką prywatności